擠出機(jī)依靠螺桿旋轉(zhuǎn)來產(chǎn)生壓力和剪切力，充分的塑化和均勻混合物料之后擠出，是一種常見的塑料機(jī)械。在使用過程中，擠出機(jī)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不出料的現(xiàn)象，今天就來給大家講解一下其中的原因和解決方法。

首先我們需要檢查擠出機(jī)的分流板和過濾網(wǎng)是否被堵塞了，導(dǎo)致物料運(yùn)動(dòng)阻力打，物料在螺槽內(nèi)的輸送速度降低，導(dǎo)致設(shè)備無法出料。如果是的話就需要清理，之后的物料需要過篩，把比較粗的顆粒除去。其次檢查是不是擠出機(jī)的機(jī)筒和螺桿的溫度控制出了問題，如果溫度過高，物料在接觸機(jī)筒的時(shí)候就熔化了；如果螺桿溫度太低，物料與機(jī)筒打滑，也會(huì)導(dǎo)致不出料。這種情況就需要控制好溫度，降低機(jī)筒溫度，提高螺桿的溫度。也有可能是擠出機(jī)的精度出現(xiàn)了問題，選用的擠出機(jī)精度不高，導(dǎo)致的喂料不穩(wěn)定，物料流動(dòng)性差。還有一種可能是擠出機(jī)的下料口堆積了很多物料，導(dǎo)致物料無法進(jìn)入。

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